一、资讯原文
据中国宝武官微消息，1月9日，宝钢股份湛江钢铁炼钢厂5号特厚板坯连铸机正式全面建成投产。这台连铸机创下全国最大断面2700mm的纪录，也是中国宝武首台可稳定生产460mm特厚板坯的核心装备。其成功投产不仅是湛江钢铁在高端冶金装备领域的重大突破，更标志着我国在大断面、大厚度、高性能板坯的自主化、稳定化生产技术上实现关键跨越，成为服务国家重大战略需求的又一“大国重器”。项目达产后将具备年产350万吨高质量特厚板坯的能力，专注于顶级风电钢、桥梁钢等高强结构钢的稳定生产，为海上风电、重型机械等国家重大工程及高端制造产业链提供核心材料支撑。
二、解读
技术突破：自主化攻关，打破高端钢材供给瓶颈
湛江钢铁5号特厚板坯连铸机的投产，核心价值在于攻克了大厚度、高性能板坯生产的“卡脖子”技术，实现从“依赖进口”到“自主可控”的关键转变。这台“大国重器”的背后，是我国钢铁行业在高端冶金装备领域多年的技术积淀与创新突破，其技术指标与自主化程度均达到国际领先水平。
关键技术参数的突破直接改写行业格局。460mm的稳定生产厚度、2700mm的全国最大断面，让我国具备了生产超厚高强结构钢的核心能力，而这类材料正是海上风电、重型机械、核电等国家重大工程的“刚需品”。此前，大厚度高性能板坯因技术门槛高，部分依赖进口，不仅采购成本高昂，还面临供应周期不稳定的风险。如今，这台连铸机的投产彻底改变了这一局面，其产品能精准匹配顶级风电钢、桥梁钢的生产需求，尤其是为深远海风电项目所需的大型钢管桩提供关键材料保障，完美契合我国能源转型战略对高端钢材的迫切需求。
95%的关键设备与系统国产化率，更彰显了自主创新的硬实力。从无锡巨力重工提供的中间罐车等核心设备，到自主研发的连铸控制系统，项目摆脱了对国际装备的依赖，不仅降低了设备采购与后续维护成本，更保障了产业链供应链的安全稳定。这种“国际顶尖性能+自主可控制造”的深度融合，标志着我国已跻身全球特厚板坯连铸技术第一梯队，从钢铁大国向钢铁强国迈出了坚实一步。值得一提的是，项目从2024年6月签约到2026年1月投产，仅用一年半时间就完成设计、建设与投产全流程，彰显了中国制造业的效率与实力。
产业赋能：精准对接战略需求，激活高端制造产业链
350万吨的年产能背后，是对国家重大战略需求的精准响应与高端制造产业链的深度赋能。在风电、重型机械等行业需求爆发的背景下，这一产能的释放将有效缓解高端钢材供需矛盾，推动上下游产业协同升级。
风电行业将成为直接受益的核心领域。当前，我国风电产业正迎来“陆上大基地+深远海”双轮驱动的爆发期，2026年国内风电新增装机预计达132GW，全年风电用钢需求将突破1300万吨，其中海上风电因机型大型化（10MW以上机型成主流），单机用钢量较陆上风电近乎翻倍，且对钢材的强度、耐腐蚀性、厚度要求极高。湛江钢铁的特厚板坯专用于生产顶级风电钢，恰好匹配了这一需求，能为金风科技、远景能源等整机厂商提供稳定的高端原材料供应，助力我国风电产业向深远海、大型化方向快速推进。同时，项目还能生产核电用钢、压力容器用钢等高端产品，为清洁能源战略与重大装备制造提供全方位支撑。
对钢铁产业格局而言，项目投产将优化行业布局与竞争优势。湛江钢铁凭借沿海区位优势，不仅能便捷对接国内沿海风电项目与重型机械制造基地，还能高效辐射国际市场，形成与内陆钢铁企业的差异化竞争。从产业链协同来看，高端板坯产能的释放将带动下游装备制造业升级，让风电设备、海洋工程等领域企业获得更优质、更稳定的原材料保障，形成“钢材升级—装备迭代—工程落地”的正向循环，为高端制造产业链注入持久动能。
行业意义：绿色转型与技术引领，重塑钢铁业高质量发展样本
这台连铸机的投产，不仅是技术与产能的突破，更树立了钢铁行业绿色转型与高质量发展的标杆，其示范意义远超项目本身。在“双碳”目标引领下，钢铁行业作为高耗能产业，绿色转型已成为必然趋势，而该项目在节能降耗方面的表现堪称行业典范。
项目采用多项先进节能技术，将连铸工序能耗控制在6.98千克标准煤/吨的先进水平，年新增综合能耗不高于6777.28吨标准煤，远低于行业平均水平。这种低能耗生产模式，为钢铁行业绿色转型提供了可复制、可推广的样板，证明高端化与绿色化可以同步推进。在原材料价格波动与环保政策趋严的双重压力下，这种绿色低碳的生产能力将成为钢铁企业的核心竞争力之一，推动行业从“规模扩张”向“质量效益”转型。
从国际竞争来看，项目投产将提升我国在全球高端钢材市场的话语权。当前，全球特厚板坯连铸技术已成为钢铁强国的竞争制高点，河钢集团舞钢公司此前也投产了460mm厚板连铸机，两大钢企的技术突破标志着中国已在该领域实现“并跑”甚至“领跑”。随着全球基础设施建设升级与能源转型加速，高端厚钢板需求持续增长，我国钢铁企业凭借先进装备、自主技术与成本优势，将在国际市场竞争中占据有利位置，推动“中国制造”向“中国创造”升级。
未来展望：持续迭代创新，筑牢高端制造“钢铁脊梁”
湛江钢铁5号特厚板坯连铸机的投产只是起点，要持续发挥“大国重器”的作用，还需在技术迭代、产品拓展与产业链协同方面持续发力。面对日益增长的高端需求与激烈的市场竞争，唯有不断创新才能巩固领先优势。
技术层面需持续优化升级，提升产品精度与稳定性。随着风电、核电等行业对钢材性能要求的不断提高，需进一步攻克极端环境下的材料性能难题，开发更具针对性的专用钢种，比如耐超低温、抗强腐蚀的特种钢材，满足不同重大工程的个性化需求。同时，可借助数字化、智能化技术，优化生产流程，提高生产效率与产品合格率，降低单位能耗与生产成本。
产品应用场景需进一步拓展，从当前的风电、桥梁、重型机械领域，向海洋工程、航空航天、高端装备等更多高端制造领域延伸，丰富产品矩阵，扩大市场覆盖面。产业链层面，应加强与下游企业的深度合作，建立“研发—生产—应用”一体化协同机制，根据下游需求优化产品设计，推动材料与装备的协同创新，形成产业链上下游共赢的生态格局。
这台“巨无霸”连铸机的投产，不仅为我国高端钢材生产增添了核心力量，更彰显了中国制造业自主创新的坚定决心。未来，随着更多“大国重器”的落地，我国高端制造将拥有更坚实的“钢铁脊梁”，为经济高质量发展与国家重大战略实施提供强有力的支撑国家允许配资的公司，让“中国钢铁”成为全球高端制造领域的信赖之选。
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